Juiz de Fora (MG). Comprometida con mejorar constantemente las propiedades físicas de los papeles que produce, con un enfoque especial en el aumento de la resistencia al Ring Crush Test (RCT), uno de los principales indicadores de calidad para los papeles utilizados en envases de cartón corrugado, Paraibuna Embalagens lanzó una nueva versión de su tabla de especificaciones, incorporando mejoras en varias líneas. Este avance contribuye a la producción de embalajes más resistentes, incluso cuando se fabrican con papeles de menor gramaje, buscando una mayor eficiencia en el uso de materia prima y un mejor desempeño de los embalajes en el transporte y almacenamiento.
Entre los principales tipos de papeles producidos por la División Papel Juiz de Fora (MG) se encuentran el White Top Liner (WTL), el Test Liner y el Miolo. El WTL es considerado un papel de mayor valor agregado, que diferencia el embalaje por su apariencia en el punto de venta, además de proporcionar mayor visibilidad en la impresión gracias a su base clara. El Test Liner compone la parte externa marrón del embalaje y contribuye a su resistencia estructural. Por su parte, el Miolo es responsable de la formación de la onda interna del cartón corrugado, siendo esencial para sostener la estructura del embalaje, explica el coordinador de Control de Calidad, André Domingues.
El aumento de la resistencia en el RCT representa un avance importante, ya que esta medida está directamente relacionada con la resistencia de la columna de la lámina de cartón y, en consecuencia, con la resistencia final de la caja terminada, que puede evaluarse mediante el Box Compression Test (BCT). En el caso específico del miolo-size, Paraibuna Embalagens ejecutó un aumento de resistencia en cuatro gramajes: 110, 120, 125 y 130. Para el Test Liner, se mejoraron los gramajes 110 y 130. En el caso del White Top Liner (WTL), los papeles 140 y 170 recibieron mejoras en su resistencia física, manteniendo también sus altos estándares de calidad visual y de impresión.
Estas mejoras pueden generar beneficios significativos en la resistencia de los embalajes finales. En algunos casos, como en el papel 110-size, si se utiliza en todas las capas del embalaje, el aumento puede representar hasta un 7,3 % de ganancia en la resistencia de la caja, explica André Domingues. Esto significa que los clientes pueden producir embalajes más resistentes sin necesidad de aumentar el peso del material utilizado.
“Entre los principales beneficios de esta mejora está la posibilidad de obtener mayor resistencia con menor gramaje, lo que optimiza el consumo de materia prima y contribuye a procesos más sostenibles”, observa el coordinador de Control de Calidad de Paraibuna Embalagens. Además, los embalajes más resistentes aumentan la seguridad de los productos transportados, mejoran la capacidad de apilamiento y reducen los riesgos de daños durante la logística. Esta mejora también ofrece mayor flexibilidad a los clientes, que pueden optar por reducir costos de material o aumentar la resistencia de sus embalajes, generando impactos financieros positivos.
La mejora en las propiedades del papel fue posible gracias a inversiones tecnológicas y a la evolución de los procesos productivos. Las máquinas 7 y 8, que cuentan con sistema de doble formación, desempeñan un papel fundamental en este avance. Además, equipos como las prensas de poliuretano contribuyeron a mejorar la estabilidad del papel y reducir la variabilidad del proceso productivo. Otro factor importante fue la optimización de la aplicación de size (almidón) en el papel, sustancia responsable de aumentar su resistencia. Las nuevas tablas de especificaciones fueron divulgadas en febrero, con miras al mercado interno y a la exportación.
Entre los proyectos que pronto también contribuirán a nuevos avances en la calidad del papel está la adquisición de una cocina enzimática de almidón, que permitirá un mayor control en la preparación y aplicación del almidón. Las obras físicas ya están en marcha y se prevé que entre en operación durante el primer semestre de 2026.
Desarrollado por el área industrial de Paraibuna Embalagens, el proyecto de mejora continua en la línea de papeles es fruto del esfuerzo de un equipo dedicado liderado por el coordinador de Control de Calidad, André Domingues; el gerente Industrial, Márcio Nogueira; el coordinador de Producción, Vitor Ferraz; y la asesora de la superintendencia, Maria Angelica Barbosa Moura.
“Todas estas mejoras forman parte de nuestro proceso de posicionamiento en el mercado. Estamos acompañando la tendencia mundial enfocada en la reducción de gramaje con aumento de prueba física. Esto tiene un impacto directo en la sostenibilidad, porque embalajes más ligeros reducen el uso de energía y de combustible al disminuir el peso para el transporte”, explica el gerente comercial de la Unidad de Papel de Paraibuna Embalagens, Mário Henrique Santos.
“Lo que buscamos con toda esta inversión es garantizar la competitividad de nuestros clientes, que son los fabricantes de cajas. Al recibir un papel más liviano y con mejores pruebas físicas, mejoran el desempeño de sus embalajes”, concluye.