Productividad al máximo

CorrSuite y Escada® ofrecen aumentos en la eficiencias de producción de hasta un 30% al integrar sistemas, automatizar procesos y detectar errores

Por Cynthia Briceño Obando

cbriceno@zonadeprensa.co.cr

eProductivity Software (ePS)

eProductivity Software (ePS) es una empresa global con vasta experiencia en la industria del corrugado y raíces que se remontan a principios de la década de 1980 con Corrugated Technologies Inc (CTI).

A medida que las organizaciones buscan escalar para crecer, modernizar sus operaciones y diversificar sus ofertas de servicios, ePS es un socio tecnológico confiable que respalda a los clientes en cada paso.

Sus soluciones están diseñadas para ayudar a las empresas a cumplir sus objetivos a corto y largo plazo, como mejorar la rentabilidad, desarrollar nuevas fuentes de ingresos y acelerar el crecimiento y la expansión.

Corrugated Suite (CorrSuite)

Es un conjunto de soluciones para la administración de la producción y del negocio completamente integrada, escalable, flexible y basada en navegador.

Creada específicamente para la industria del cartón corrugado, desde la estimación, toma de pedidos, programación inteligente de la producción, planeación dinámica, datos de planta en tiempo real y hasta el embarque. Con esta herramienta, es posible optimizar la eficiencia y el rendimiento al mismo tiempo que se reduce el desperdicio.

Escada®

Es un sistema de control de procesos para corrugadoras “circuito cerrado“ que brinda una nueva oportunidad a las corrugadoras para automatizarlas y ayuda a los fabricantes a operar sus corrugadoras a velocidades más rápidas posibles, mientras aumenta la cantidad de cartón a producir.

Estas innovadoras soluciones han transformado la forma en que las empresas interactúan con los clientes, adquieren materias primas, gestionan la producción, realizan un seguimiento de los trabajos, embarcan productos y analizan la rentabilidad.

Los clientes de ePS han logrado aumentar hasta un 30% en la productividad de conversión debido a menos tiempo muertos en las máquinas, reducción de errores en las cantidades de pedido que llegan al piso de producción y programación consistente de trabajos para aprovechar las eficiencias de configuración.