a implantación de la metodología de las 5s en una organización está siempre relacionada con la mejora de procesos en aspectos tan importantes como son la calidad del trabajo, la productividad de la empresa, y la competitividad que ésta pueda ofrecer.
Recibe su nombre referido a las iniciales de 5 palabras japonesas Seiri (separar y desechar), Seiton (ordenar e identificar), Seiso (limpiar e inspeccionar diariamente), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina) mismas que resumen un enfoque integral hacia el orden, la calidad y la limpieza, que deben respetarse en todos los lugares y, en particular, en fábricas y oficinas, para lograr trabajar con eficiencia y seguridad.
Recientemente PAPELTECNICA S.A.I.C., empresa argentina con reconocida trayectoria en el mundo de la producción de empaques de cartón, emprendió el desafío de convertirse en una empresa esbelta, con la finalidad de llevar a un nivel superior su productividad, logrando trabajar de forma más ordenada, limpia y con procesos estandarizados.
Desde agosto del año anterior se puso en marcha el proceso de implementación de la metodología, comenzado por el área de mantenimiento como área piloto para después, incorporar otras como fue el caso del área de Logística/Despacho de mercadería y, recientemente en marzo de este año, al área de Administración. -Jun-05-2023-08-51-23-3826-PM.png?width=1015&height=700&name=Dise%C3%B1o%20sin%20t%C3%ADtulo%20(8)-Jun-05-2023-08-51-23-3826-PM.png)
Con el apoyo de un consultor externo que trabaja con los diferentes equipos de trabajo de la compañía y la visita mensualmente, se partió con proceso de capacitación a colaboradores y directivos para demostrar que el Programa de las 5s, es un programa muy simple y a la vez muy poderoso, que ayuda a eliminar las causas de gran cantidad de problemas, y que contribuye a mejorar los procesos, la productividad, la generación de valor agregado y la calidad de vida y de trabajo de las personas.
El espíritu del programa se basa en el respeto dentro del equipo, y en el mantenimiento del orden y la limpieza, tanto de los componentes físicos como digitales.
Mayor productividad en un mejor lugar
De acuerdo con Eugenio Luis Chatelet (líder del proceso de la implementación de las 5S) la implantación de la metodología, y particularmente de las primeras 3s ha provocado un cambio y beneficio muy evidente.
"Hemos visto una importante transformación en las áreas en las que las hemos implementados. Pudimos tirar una gran cantidad de elementos innecesarios, despejando así una cantidad considerable de metros cuadrados de espacio. Además, hemos vendido también parte de lo innecesario generando así retornos en ventas que utilizamos como inversión en el proceso de implementación“ dijo. 
La mejor organización los espacios y un mayor cuidado en torno a la limpieza (esencial en una fábrica donde se genera mucho material de corte o desperdicio como es el caso de una fábrica de empaques) ha generando un mejor lugar para quienes trabajan en esas áreas de la planta de producción, evitando pérdidas de tiempo y potenciales accidentes laborales.
Otros resultados de la aplicación de las 5s en Papeltécnica son:
- Creación un ambiente apropiado para el trabajo estándar.
- Optimización de la distribución de la planta
- Mejora y promoción del aprovechamiento de los espacios y el control visual.
- Mejor identificación del desperdicio.
- Mayor seguridad y la satisfacción de los empleados.
- Cambio cultural y de forma de trabajo que redundan en beneficios.
A nivel de los clientes de la compañía, el impacto de la cultura de trabajo 5s también reporta beneficios. Vemos que ha aumentado la fiabilidad de las entregas y las auditorías de nuestros clientes demuestran que ha mejorado nuestra imagen y se ve reflejada en la impresión de ellos.
