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Celdillas y elementos auxiliares: Del "Rincón del Fango" a la automatización

¿Cómo la automatización de los procesos de fabricación de celdillas y el montaje de estos elementos mejora la eficiencia y productividad?

Por Jesús Pérez Osma
jesus.po@jposma.com

Las celdillas, separadores y otros acondicionadores son elementos esenciales en el proceso de empaquetado y transporte de mercancías.

Su función principal es proteger los productos durante el transporte y almacenaje, absorbiendo impactos y distribuyendo uniformemente la presión, mejorando sustancialmente los procesos de las cadenas de  suministros  y reduciendo costos por roturas asociados al transporte y manipulación, lo que redunda en  mejoras el diseño del embalaje. 

Pero además, son elementos que contribuyen  en la optimización del espacio en las cajas, mejoran  su diseño, la experiencia del usuario, y al final de su vida útil, la reciclabilidad de las cajas.

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El problema del "Rincón del Fango"

Tradicionalmente, la producción de celdillas se ha llevado a cabo de manera manual o en áreas aisladas de las plantas, lo que ha generado una serie de problemas:

  • Ineficiencia: Procesos manuales, desperdicio de material y productos fuera de especificación.
  • Falta de control: Dificultad para rastrear costos y niveles de inventario.
  • Impacto ambiental: Uso excesivo de materiales no sostenibles.

 Beneficios de la automatización

Es en este punto la automatización de la producción de celdillas representa una oportunidad para las empresas que pueden mejorar su eficiencia, reducir costos y aumentar la sostenibilidad de sus operaciones. 

Solema aporta ideas en cuanto a automatización en estas áreas, cuyo principal objetivo es el de maximizar los márgenes de beneficios de las empresas, al  transformar el "rincón del fango" en un proceso altamente eficiente, las empresas pueden optimizar sus cadenas de suministro y ofrecer productos de mayor calidad a sus clientes.

El modelo automático de montaje de rejillas ANDAX, de Solema,  que puede gestionarse tan solo con 1 operador y producir 2700 rejillas montadas a la hora, permite maximizar  producción reduciendo significativamente el tiempo y los costes de fabricación. 

Al integrar maquinaria especializada en las líneas de producción, las empresas obtienen beneficios tangibles como los siguientes: 

  • Mayor productividad: Las máquinas especializadas pueden producir un mayor volumen de celdillas en menos tiempo.
  • Flexibilidad: Adaptación a diferentes tamaños y tipos de celdillas.
  • Integración con otras líneas de producción: Flujo continuo y eficiente.
  • Reducción de costos: Ahorro en mano de obra y materiales.
  • Mayor  eficiencia: Reducción de tiempos de ciclo y minimización de errores.
  • Mejora en  la calidad: Productos más consistentes y conformes a las especificaciones.
  • Optimización de costos: Menor desperdicio de material y reducción de mano de obra.
  • Aporte a la sostenibilidad: Uso de materiales reciclables y procesos más limpios. 

Artículo escrito por Jesús Pérez Osma de JP Osma - Consultoría y formación cartón ondulado.

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